小ロット多品種生産を効率よく行うため、1人の作業者が製品の組み立て工程を完成まで担う方式を導入していましたが、製品や納期・数量・スキルに応じて、担当者が勘と経験で決めていました。このため製造現場の作業が積み上がっているにもかかわらず、営業の短納期設定と合わない事態が生じ、DXを活用した課題解決へと踏み出しました。

現在、DXに取組み中の企業事例を掲載しています。 まだ自社を変革（Transformation）するには至っていませんが、DXの第一歩を踏み出した事例です。 これからDXに着手される際のご参考になれば幸いです。

DXのことは以前から気になっていましたが、それをテーマにしたセミナーが大阪産業局で開かれることを知り、参加しました。ただ何から始めてよいかわからず、その講師を務めていたDX推進コンサルタントの折原さんと大阪産業局にて面談。その後、会社におよびしました。ヒアリングをしていただく中で、社内で困っている課題を挙げていくうちに、それがDXによって解決できそうだということを知りました。

牛乳パックを詰める容器（クレート）を洗浄する際に使用していたロボットがあったのですが、故障してしまいました。それ以降は社員が１人張り付いて1箱ずつクレートをコンベヤーに載せていたのですが、この作業をもう一度省人化するためにロボットを導入したいと考え、2021年に大阪DX推進プロジェクトの自動化設備導入講座へ参加しました。

経理を担当していた社員が新型コロナウイルスに感染し、作業が停滞。昼ご飯も食べずに、また妻にも手伝ってもらいながら、各種伝票、見積・請求書などの手書き作業を、家に持ち帰ってまでこなす日々が1カ月ほど続きました。このようなことがまた起きたら会社が持たないと考え、「これはもうデータで管理せんとあかん」と。そこでアナログ業務を脱するには何から始めたらいいのかを、大阪産業局のDX推進コンサルタントに相談することにしました。

厨房オペレーションなどの負担が大きく、スタッフがなかなか定着しませんでした。必然的に私が厨房、ホールに入らなければならず、悲願だった商品開発にもあまり手を付けられないという悪循環に。そこで、注文をスムーズにするためにモバイルオーダーのできるアプリを導入できないかと考えました。同時に決済もできれば会計もスムーズになると思い、両方できるアプリを開発している企業を探すことに。

もともと自社製品を開発したいと思っていたところ、2010年頃、センサーに詳しい技術者と出会い、社内ベンチャーを立ち上げました。そこで試行錯誤しているうちに、ある大学から「ビニールハウス内のトマトの生育状況を見るために、温度・湿度・照度のデータが取れるデータロガーを作ってほしい」と依頼されたんです。開発はうまく進み、納品したデータロガーは先方に満足していただきました。それを製品化し、2014年から「ログビー」という名前で農業向けに外販し始めたんです。ところが、ログビーは3年間全然売れませんでした。

酒造業には、原材料管理、仕込み管理、製品の在庫管理、酒税の算出など、とにかく記帳業務が多い。どの材料を何kg使って、どのくらいの量を造るか細かい記録が必要ですし、毎月酒税を申告・納税しなければなりません。常に何かしらの記帳業務をしている状態です。2018年に2店目をオープンしてから作業の手間が倍以上に増え、「何とかしなければ」と思うようになりました。

当社は1997年に創業し、早期にインターネット販売を始めました。そのため社長の大上が、早くからデジタル技術を用いた運営を考えていました。しかも外部サービスを利用するとサーバーダウンが起こった時などに業務が滞ってしまうので、当初から内製でのシステム構築も意識していました。

整骨院は1階、デイサービス施設は2階にあり、スタッフ間の情報共有がしにくい状況でした。また介護サービス事業には、利用者さんごとの介護記録や介護保険の請求など、非常にたくさんの書類が必要です。それらの記入に時間を取られてしまい、スタッフの残業が増えたり利用者さんへのサービスが行き届いていなかったりという課題の解決に取り組みました。

インバウンドが毎月のように過去最高を更新していた時期に、大阪や首都圏でホテルの建設ラッシュがありました。その頃、当ホテルも客室の改装を計画したのですが、異業種からもホテル業に参入している状況だったので、普通の改装では淘汰されてしまうかもしれないという懸念があったのです。そこでコンセプトルームのようなエンターテイメント性や利便性を重視し、何か付加価値のある改装を考えることにしました。

自動車メーカーやディーラー向けに、カーコーティングシステム、カーケア用品などを販売しています。2016年頃から新しい商流としてECにチャレンジしてみようということになり、アマゾンの通販サイトにターゲットを絞って撥水コーティング剤などのカーケア用品を販売し始めました。最初は私を含めた4人のスタッフが本業との兼務で運営していましたが、ある時期から売上が頭打ちになってしまいました。そこで「ここから先はプロの力が必要だ」と思ったんです。

2000年代の初頭、製造業において他社との差別化が難しい時期があり、自社の存在意義を見直しました。まずは業務全体のフローを把握し、ものづくりの要である「加工」の部分に着手。機械加工の世界で最新のオペレーション技術を実現させ、他社との差別化を図りたいと考えました。そこで、属人化されている難しい加工を、社内の誰もが高いレベルでできるようにするには、デジタル化・IT化が必要だと思ったのです。

技術やニーズは時代によって変化するもの。変化には変化で対応しなければなりません。信頼性の高いものづくりを進めるため、持つべき武器の一つとしてデジタル化、DX推進が必要だと思いました。

当社は多品種少量の注文が多く、従来は場当たり的に人員を投入していました。しかし、納期は変わらないのに予告なく製品が途中で切り替わってしまったり、キャパシティを大きく超えた依頼があったり、人の力だけでは対応できない状況になっていたんです。そういった不確実な受注に対して効率的に生産を進められるよう、IoTを使った改善ができないかと思いました。

お客様からの相談を受けて、髪の毛より細いケーブルを撚線する「極細線用チューブラー型撚線機」を2004年に開発しました。それを、自社ブランド品として製造・販売。かなりヒットして忙しくなったのですが、2008年にリーマンショックが起こり、売れ筋の撚線機の販売が低迷した時に、このような非常時でも必要とされるモノをつくろうと考えたことがきっかけです。

当社は、2000年頃から交通系ICカードの内部基盤の打ち抜き加工に携わってきました。交通系ICカードは、お金代わりになるという製品の特性上、仕事の記録帳票や作業日報の保管管理期間が10年間と義務付けられています。そのため以前は、段ボールに詰めた紙帳票を貸倉庫に保管していました。その維持管理コストがかかること、また徐々に他のお客様にも「作業の記録をデータで送ってほしい」と要望されるようになってきたことから、作業日報のペーパーレス化をめざすことにしました。

当社が1つの図面から作る製品は、1個～数個。不定期で同じ仕事を依頼されることもあります。多品種の製品を扱うため、管理する図面の量は膨大。前に使った図面を探す作業がまず大変でした。そこで2003年頃、図面をPDF化し、過去の製品を検索できるシステムをつくりました。それがDX推進の始まりです。